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名 称:永年县鑫灏紧固件厂
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行业新闻

高强度T型螺栓磷化后的缺陷原因|鑫灏T型螺栓厂

       高强度GB37T型螺栓磷化常用有两种,锌系磷化和锰系磷化,锌系磷化润滑性能比锰系磷化好,锰系磷化抗腐蚀性,耐磨性较锌系好。它的使用温度可达105~205℃(华氏225F°-400F°)。 
    机械工业用GB37T型螺栓很多用磷化涂油处理。因为它扭矩-预紧力一致性很好,装配时能保证达到设计所预期的紧固要求,所以在机械工业中使用较多。特别是一些重要零部件的连接。如:钢结构连接副、发动机的连杆螺栓、螺母,缸盖、主轴承、飞轮螺栓、车轮螺栓螺母等。高强度螺栓采用磷化,还可以避免氢脆问题,所以在机械工业领域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。 
    紧固件磷化常见缺陷、产生原因及改进对策如下:

序号 
 
缺 陷 特 征 
 
产 生 原 因 
 
排 除 方 法 
 
1
 
磷化膜不生成 
 
零件表面有加工硬化层 溶液里硫酸根含量增多 磷化溶液里掺有杂质 五氧化二磷含量过低  用强酸腐蚀表面,使其露出金属晶粒 用碳酸钡处理硫酸根 应更换磷化溶液 补充磷酸盐 
2
 
磷化膜有空白片 
 
硝酸根不足 五氧化二磷含量过低 温度过低 酸洗槽硫酸亚铁盐增多  添加硝酸锌 添加磷酸盐 升高溶液温度 应更换硫酸溶液 
3
 
磷化零件有黄白色 
沉淀物,组合件铆 
合处生锈 
 
溶液中有沉淀物 硝酸根不足 磷化溶液没有冲洗净  捞取槽里沉淀物 补充硝酸锌 在酸溶液里除磷化膜重新磷化 
4
 
磷化膜抗蚀能力下降 
和生黄锈 
 
磷化膜结晶粗大或过细 磷化零件表面有残盐 金属过腐蚀 游离酸度过高 磷酸盐缺少  调整游离酸度与总酸度的比值 加强磷化前的中和与水洗 控制磷化反复次数 补充硝酸锌 补充硝酸盐 
5
 
磷化膜太薄,结晶 
过细 
 
磷化时间不够 亚铁含量过低 总酸度过高 零件表面有硬化层 温度太低  延长磷化时间 补充磷酸二氢铁 加水稀释溶液或加磷酸盐调好酸的比值 用强酸腐蚀表面 升高温度 
6
 
磷化膜发红抗蚀能 
力下降 
 
酸洗溶液里铁渣附在表面 铜离子渗入磷化溶液  更换酸洗溶液 注意不用铜的挂具 
7
 
磷化膜结晶粗大 
 
亚铁离子含量过多 零件表面带有残盐 溶液里硝酸根含量不足 溶液里硝酸根含量增高 零件表面过腐蚀  用双氧水降铁,升高温度 加强中和或水洗 添加硝酸锌 用碳酸钡处理硝酸根 控制酸的浓度和时间 
8
 
磷化膜不均,发花 
 
除油不净,磷化温度太低 表面有钝化状态 零件因热处理加工方法不同  加强除油,调整温度 加强酸洗 调整酸的浓度使表面露出金属晶粒

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